滕州翔 宇机床有限公司

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公司基本信息

  • 公司名:滕州翔 宇机床有限公司
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『CCTV合作』翔宇XH2308龙门式数控加工中心 定梁式数控

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    最新价格:1

    最小起订:1 | 供货总量:100

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    发布时间:2018-01-19

    有效期至:2038-01-19

    联系人:孟 女士(销售经理)

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    供应商:滕州翔 宇机床有限公司

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    『CCTV合作』翔宇XH2308龙门式数控加工中心 定梁式数控 - 产品详情


    XH2308 龙加-企业站_副本

    1.机床概述及主要用途
    本机床 是工作台移动定梁龙门式数控铣床,由床身、工作台、立柱、横梁、
    滑座、滑枕等主要基础件和 Z 轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统等组成。
    机床通过 CAD 辅助设 计来完成整体设计,并采用有限元分析,对机床整体进
    行计算和分析,近一步 优化了机床结构,确保机 床的刚性和稳定性。机床床身、
    工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等 主要基础件采用树脂砂造型铸造,并经过热
    时效和 粗加工后振动时效处理,来降低 和均化各工件残余应力,使工件内部各方
    面作用 力基本趋与平衡,从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限;有足够的静
    态、动态、热态刚度,良好的耐磨性、热稳定性、抗振性,保证系统具有良好的
    动态品质,为机床 性能的稳定提供了保障,确保机 床长期使用精度的稳定性,使
    机床长 期稳定地连续高速加工。
    主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件 等工件数控铣削、钻孔、镗孔、攻丝等,
    机床使 用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等 复杂零件在一次装夹
    中完成 多种工序的五面加工。
    2.机床主要结构
    机床主 轴采用高精度主轴组件,皮带式主轴,主轴为伺服电机驱动;工作台
    前后移动(X 向) 、横梁滑座移动方向(Y 向)、主轴上下方向(Z 向)导轨均 为矩形滑动导轨;三轴由 系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠,保证机床的定位精度。数控系统为凯恩帝 KND-K2000M。
    2.1 主运动 通过同步带与主轴相联,主轴转速 40—6000r/min,主传动系统有主
    轴定向功能。主轴采 用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径
    向承载能力强;刀具安 装采用主轴自带拉爪进行拉刀,气动卸 刀装置为专用打刀
    缸,实现机 床的快速装卸刀具,压缩空气建议使用 5—6kgf/cm2的压力;刀柄型
    号 MSA403 BT50,拉钉型号 MSA403 BT50-45°。
    2.2 工作台导轨副(X 轴)由伺服电机控制,通过联 轴器与滚珠丝杠进行直联,
    带动丝杠旋转,实现工作台沿 X 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度 高强度的滚珠丝杠,丝杠安 装进行双向预拉伸,减少丝杠变形量;床身导 轨进行中频淬火处理,与其相 配和的工作台导轨采用贴塑形式,降低了运动摩擦系数,同时增 加了导轨吸振能力,保证运 动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和 导轨润滑采用河谷定时、定量自 动间歇式稀油润滑系统,工作稳定可靠。
    2.3 横梁滑座导轨副(Y 轴)由伺服电机控制,通过联 轴器与滚珠丝杠进行直联,
    带动丝杠旋转,实现主轴沿 Y 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度
    高强度的滚珠丝杠,丝杠安 装进行双向预拉伸,减少丝杠变形量;横梁导轨进行
    中频淬火处理,与其相 配和的滑座导轨采用贴塑形式,降低了运动摩擦系数,同
    时增加 了导轨吸振能力,保证运 动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润
    滑采用河谷定时、定量自 动间歇式稀油润滑系统,工作稳定可靠。
    2.4 滑枕导轨副(Z 轴)采用矩 形滑动导轨结构,Z 轴为伺服电机控制,通过皮
    带减速 与滚珠丝杠进行联接,驱动滚珠丝杠旋转,实现主轴沿 Z 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度 高强度的滚珠丝杠,直径 50mm,螺距 10mm,丝杠安 装进行双向预拉伸,减少丝杠变形量;导轨进 行中频淬火处理,与其相 配和的滑座导轨采用贴塑形式,降低了运动摩擦系数,同时增 加了导轨吸振能力,保证运 动部件整体高刚性和精度保持性。Z 轴配有 氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统,保证了上下运动平稳,提高了 机床的刚性和寿命。
    2.5 丝杠和 导轨润滑采用河谷定时、 定量自 动间歇式集中稀油润滑系统, 在缺油、压力不 足或有泄漏的情况下,润滑系 统报警并停止工作,故障排除后,重新启动润滑系统,润滑系统可手动控制,当需要时,可进行强制润滑。
    2.6 机床配台湾 16 把刀伞形刀库,机械手换刀,换刀速度快。刀具最大直径满
    刀时Φ120mm,临空刀时Φ200mm,刀具最大长度 300mm,刀具最大重量 15kg,
    使用刀柄型号 MSA403 BT50,拉钉型号 MSA403 BT50-45°。
    2.7 工作台 两侧可选配安装自动排屑机构, 选用国 产双螺旋和链式排屑机构进行组合,方便机 床在使用过程中铁屑的自动排出。
    2.8 本机床 可选配环形整体防护, 外形美观, 上下工件方便, 保证工作环境清洁。
    2.9 机床刀 具冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。 液体冷 却采用与机床分离的冷却液箱, 便于冷 却液的收集和更换, 冷却泵流量 30L/min,冷却液箱容量不小于 300L;气体冷 却可直接使用机床进气气源。
    2.10 机床电 气系统布线整齐,结构合理,电箱密封良好,保证了良好的使用环
    境,电箱放 置在机床右立柱后侧,方便机床上下电。
    2.11 本机床 在龙门架右侧配有机床操作箱,操作方便,灵活快捷。
    2.12 数控系统:本机床采 Fanuc 0i mate md数控系统。支持 RS232 及 USB 接口,实现数据传输、DNC 加工和 USB 在线加工功能;支持以太网功能,可实现全闭环控制;连接方便,可扩充性强;IO 点可任意扩充;支持绝对式编码器,精度更高,零点可灵活设置,功能灵活,扩展性强,可以根 据客户不同的生产要求,进行专机改造;人机界面友好,操作简单易用。

     

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